이봐! 저는 70W CO2 레이저의 공급 업체이며, 종종이 질문을받습니다. "고무에 70W CO2 레이저가 새겨질 수 있습니까?" 글쎄, 바로 그것에 뛰어 들고 알아 봅시다.
먼저, CO2 레이저에 대해 조금 이야기합시다. CO2 레이저는 이산화탄소, 질소 및 헬륨의 혼합물을 레이싱 배지로 사용하는 가스 레이저의 한 유형입니다. 이 레이저는 조각 및 절단 세계에서 매우 인기가 있습니다. 왜냐하면 다른 재료와 상호 작용할 수있는 고 에너지 빔을 생산할 수 있기 때문입니다. 와트로 측정 된 레이저의 힘은 특정 재료에 얼마나 잘 작동 할 수 있는지에 중요한 역할을합니다. 우리의 경우, 우리는 70W CO2 레이저를보고 있습니다.
이제 고무는 까다로운 재료입니다. 천연 고무, 합성 고무 (네오프렌, 실리콘 고무)와 같은 다른 유형으로 제공되며 모두 다른 특성을 가지고 있습니다. 레이저가 고무와 상호 작용하는 방식에 영향을 미치는 것은 밀도, 경도 및 화학적 조성입니다.
CO2 레이저가 고무에서 작동하는 방법
CO2 레이저 빔이 고무에 부딪히면 에너지 전달에 관한 것입니다. 레이저 빔은 고무 표면에 에너지를 제공합니다. 이 에너지는 고무 분자에 흡수되어 빠르게 가열됩니다. 에너지가 충분히 높으면 고무가 기화되거나 절제되기 시작하면 조각이 발생하는 방식입니다.
70W CO2 레이저는 적절한 양의 전력을 가지고 있습니다. 일부 유형의 실리콘 고무와 마찬가지로 더 부드러운 고무의 경우 실제로 잘 작동 할 수 있습니다. 고 에너지 빔은 고무를 빠르게 가열하고 깨끗한 조각을 만들 수 있습니다. 새겨진 영역과 새겨진 영역 사이에 좋은 대비가 나타납니다. 조각은 로고, 일련 번호 또는 장식 패턴을 표시하는 데 사용될 수 있습니다.
그러나 Neoprene과 같은 더 어려운 고무의 경우 조금 더 어려울 수 있습니다. 더 단단한 고무는 더 단단히 포장 된 분자 구조를 가지고 있기 때문에 절제되기 전에 더 많은 열을 견딜 수 있습니다. 그러나 70W CO2 레이저를 사용하면 여전히 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 속도 및 전력과 같은 레이저 설정을 조정해야 할 수도 있습니다. 속도가 느리고 전력이 느리면 레이저가 더 단단한 고무 표면에 침투하여 명확한 조각을 만들 수 있습니다.
고무 조각에 70W CO2 레이저 사용의 장점
고무 조각에 70W CO2 레이저를 사용하는 데 몇 가지 장점이 있습니다.
정도
가장 큰 장점 중 하나는 정밀도입니다. CO2 레이저는 빔을 매우 작은 스팟 크기로 초점을 맞출 수 있으므로 상세하고 정확한 조각을 만들 수 있습니다. 작은 로고 나 복잡한 패턴을 새기든 70W CO2 레이저가 처리 할 수 있습니다. 흐릿하거나 고르지 않은 조각에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
비 - 연락처 프로세스
레이저 조각은 비 접촉 프로세스입니다. 이것은 레이저가 고무 표면에 물리적으로 닿지 않음을 의미합니다. 조각 도구에는 마모가 없으며 기계적 스트레스로 인해 고무를 손상시키는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 고무를 포장하는 깨끗하고 효율적인 방법입니다.
다재
70W CO2 레이저는 다양한 유형의 고무에 사용할 수 있습니다. 레이저 설정을 조정하여 단단한 소프트 실리콘 고무와 더 단단한 네오프렌 고무 사이를 전환 할 수 있습니다. 이것은 다양한 고무 제품과 함께 일하는 비즈니스에 훌륭한 옵션입니다.
잠재적 인 도전
물론 고무 조각에 70W CO2 레이저를 사용할 때 몇 가지 잠재적 인 과제가 있습니다.
열 - 영향을받는 영역
레이저가 고무를 가열하여 조각을 만들면 새겨진 영역 주위에 열 - 영향을받는 영역을 생성 할 수 있습니다. 이로 인해 고무가 더욱 부서지기 쉬운 등의 특성을 변경할 수 있습니다. 경우에 따라 변색으로 이어질 수도 있습니다. 열 - 영향을받는 영역을 최소화하기 위해 레이저 설정을 조정하고 냉각 시스템을 사용할 수 있습니다.
연기
고무는 레이저에 의해 가열 될 때 연기를 생성 할 수 있습니다. 이 연기는 흡입하면 유해 할 수 있으므로 조각 영역에서 적절한 환기를하는 것이 중요합니다. 작업 공간에서 연기를 제거하려면 Fume 추출 시스템을 사용해야 할 수도 있습니다.
다른 레이저 파워와 비교합니다
70W CO2 레이저를 시장의 다른 일반적인 레이저 파워와 비교해 봅시다.
30W CO2 레이저
그만큼Soing T 시리즈 30W CO2 레이저 소스낮은 전원 옵션입니다. 고무에 새겨질 수는 있지만 70W 레이저만큼 효율적이지 않을 수 있습니다. 30W 레이저는 같은 영역에 새겨지는 데 시간이 더 걸리며 조각이 깊거나 깨지지 않을 수 있습니다.
50W CO2 레이저
그만큼50W CO2 레이저30W 레이저에서 단계적으로 올라갑니다. 30W 레이저보다 고무 조각을 더 잘 처리 할 수 있지만 여전히 70W 레이저에는 가장자리가 있습니다. 70W 레이저를 사용하면 특히 두껍거나 단단한 고무 재료에 더 빠르고 깊어 질 수 있습니다.
더 높은 - 파워 레이저
더 높은 전력 레이저도 사용 가능하지만 비용이 더 높고 복잡한 요구 사항이 더 높습니다. 70W CO2 레이저는 대부분의 고무 조각 응용 분야에서 전력, 비용 및 사용 편의성 사이의 균형을 잘 맞 춥니 다.
우리의 Soing T10A CO2 레이저 소스
우리는 제공합니다Soing T10A CO2 레이저 소스70W CO2 레이저입니다. 이 레이저는 안정적인 성능을 보장하기 위해 고급 기술로 설계되었습니다. 고품질 빔이 높기 때문에 고무에 날카 롭고 명확한 조각을 얻을 수 있습니다. 레이저에는 사용자 친화적 인 인터페이스가 있으므로 작업중 인 고무 유형에 따라 설정을 쉽게 조정할 수 있습니다.
결론
그렇다면 70W CO2 레이저가 고무에 새겨질 수 있습니까? 대답은 예입니다! 부드러운 실리콘에서 더 단단한 네오프렌에 이르기까지 다양한 종류의 고무에 새겨질 수 있습니다. 정밀, 비 접촉 판화 및 다양성을 제공합니다. 열 - 영향을받는 구역 및 연기와 같은 몇 가지 과제가 있지만 적절한 설정과 환기로 관리 할 수 있습니다.
고무 조각 사업을하고 있거나 시작하려는 경우, 우리의 T10A CO2 레이저 소스와 같은 70W CO2 레이저가 훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 그것은 힘과 성능의 균형을 잘 제공합니다. 더 많은 것을 배우고 싶거나 특정 조각 요구에 대해 논의하고 싶다면 구매 협상을 자유롭게 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 고무 조각 프로젝트를 최대한 활용하도록 돕기 위해 왔습니다.
참조
- 레이저 자재 처리 핸드북
- 고무 기술 : 복합, 테스트 및 응용 프로그램